制鞋行业废气处理方法

发表时间:2019-04-20 15:14

  生活中的吃穿住行都会产生VOCs,其中制鞋行业就是其中之一。 在鞋类制品加工过程中,挥发性有机物(VOCs)是一种常用的溶剂。挥发性有机物散发到环境中,将对人体健康造成潜在的威胁。其中某些化学品如苯、甲苯、三氯乙烯等已经被怀疑或确定为致癌物质。在制鞋工艺中,胶粘、注塑和热硫化都会导致VOCs的产生,使用的胶粘剂、处理剂、清洗剂、港宝水等原辅材料是制鞋行业VOCs的主要来源。

  

  目前制鞋行业仍是以溶剂型原辅材料为主,且存在大量使用高VOCs 质量分数( > 75%) 的原辅材料。据统计,使用溶剂型胶粘剂每万双鞋产生350kg的VOCs ,因此制鞋行业VOCs是实现VOCs减排目标的重点治理对象之一。各地也出台了一系列相关政策标准要求治理制鞋行业废气。如广东省《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》( DB 44 /817-2010 ) 、《广东省制鞋行业挥发性有机化合物治理技术指南》、北京《大气污染物综合排放标准》( DB 11 /501-2007) 等。


那么,制鞋行业废气该如何处理呢?
  制鞋行业有机废气属于大风量低浓度废气,废气成分复杂,回收价值低,所排有机物大部分为中低沸点有机物,废气中颗粒物含量低。根据以上特点及治理技术的适用性,制鞋行业废气处理可采用以下几种工艺或组合工艺。


1、多相催化氧化法

多相催化氧化综合运用UV光量子光解、光催化氧化、高级氧化剂等多种原理,实现多种有机物的高效处理,使有机物尾气达标排放;具有占地小、安全、无二次污染、能耗低、适应性强、效率高等特点。废气通过设备时停留时间达3-4秒,使得废气净化更为彻底,保证污染物在箱体内完成一系列的净化。


2、吸附浓缩-催化燃烧法


该方法是一种组合技术,首先将低浓度大风量的废气通过吸附浓缩装置,该浓缩装置将低浓度大风量的废气转换成为转换成低风量、高浓度的废气,可浓缩5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,从而降低运行成本。浓缩后的废气进入后续催化燃烧装备进行燃烧,转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中,彻底净化VOCs废气。


  此方法具有的废气净化率极高,可高达95%以上,而且还可以进行热回收利用,从而降低反应温度,降低运行成本,且热回收率高。经该方法处理过后的废气最终产物是二氧化碳和水,因此无二次污染。此外,设备还具有使用寿命长的有点。但美中不足的是,此方法的一次性投资较大。


因此,根据实际情况,针对中小型制鞋企业推荐多相催化氧化法,性价比更高。而对于大型制鞋企业,风量较大,浓度较小,可采用活性炭吸附浓缩催化燃烧法进行废气处理。

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